沥青保温泵的夹套式保温结构是通过在泵体外部设置封闭夹层，通入加热介质实现沥青温度维持的核心设计。该结构由内壳（与沥青接触的泵体本体）、外壳（外层防护壳体）及夹层空间组成，内壳与外壳之间形成环形或分段式密闭腔体，通过法兰连接实现整体密封。夹层内通入的加热介质通常为导热油、蒸汽或热水，介质在腔体中循环流动，通过热传导将热量传递至内壳，进而加热或保温泵内沥青，防止其因温度降低导致粘度上升，影响输送性能。

夹套的结构形式需根据泵体形状适配，对于齿轮泵或螺杆泵等容积式泵型，夹套需覆盖泵壳、泵盖及进出料口等关键部位，确保热量均匀分布。夹层内壁可设计导流板或螺旋通道，引导加热介质按特定路径流动，避免局部滞留导致的温度不均。进出介质接口设置于外壳侧面，通过管路与外部加热系统连接，形成闭合循环回路。为减少热量散失，外壳外侧需敷设保温层，材料多选用耐高温隔热棉或复合保温板材，外层再包裹金属护板增强防护。

夹套式保温的工作效率取决于介质温度、流量及夹层传热面积。运行时，加热介质温度需高于沥青凝固点，通过温控装置调节介质温度，使泵内沥青维持在适宜输送的粘度区间。当沥青流经泵体时，内壳将夹层传递的热量持续补充给沥青，补偿其在输送过程中的自然散热。对于间歇运行场景，夹套可在停机期间保持低功率加热，防止泵内残留沥青凝固堵塞流道。

结构设计需兼顾传热效率与耐压性能，夹层腔体需能承受加热介质的工作压力，焊接或法兰连接部位需进行密封检测，避免介质泄漏。夹套与泵体的连接需考虑热膨胀差异，通过柔性支撑或膨胀节吸收温度变化导致的形变，防止结构应力集中。此外，夹套内壁需进行防锈处理，避免加热介质长期循环导致的腐蚀，延长设备使用寿命。该结构通过介质循环实现均匀加热，适用于高粘度沥青的连续输送场景，是沥青保温泵维持稳定运行的关键组成部分。